礦山機(jī)械設(shè)備廠家告訴您如何提高選礦機(jī)械效率？

選礦工序一。

選礦就是利用礦物物理或物理化學(xué)性質(zhì)的差異，借助于選礦機(jī)械，從礦石中分離出礦石中的有用礦物，使有用礦物達(dá)到富集的過程。選礦工作主要包括礦石的破碎、篩分、磨礦、分級等幾個(gè)工序，每一工序都相應(yīng)地配備了相應(yīng)的選礦機(jī)械設(shè)備。按照產(chǎn)品粉碎粒度的不同，把產(chǎn)品粒度大于5毫米的粉碎稱為粉碎，反之稱為磨礦。有效礦脈石礦物的離解程度將直接影響到分級指標(biāo)，因此合理地確定粉磨粒度，合理地選擇粉磨設(shè)備，對提高生產(chǎn)能力，降低生產(chǎn)成本都有重要意義。篩是將粉碎物再次通過篩子，按粒度分為不同粒級的過程，在大多數(shù)情況下與破碎工序一起完成?？筛鶕?jù)不同的應(yīng)用目的和使用場合，選用不同的篩選方法。分級法是將不同粒度、形狀或密度的礦粒，按照沉降速度的不同，分為不同的等級，一般與磨礦相結(jié)合。

二選設(shè)礦儲備發(fā)展概況。

目前的開采需求不斷擴(kuò)大，導(dǎo)致了對現(xiàn)有資源的開采范圍逐漸減少。為了提高采選純度，國家有關(guān)部門逐步提高了對選礦設(shè)備的要求，使之逐步朝著節(jié)能、環(huán)保的方向發(fā)展。按選礦設(shè)備分類標(biāo)準(zhǔn)，設(shè)備可分為：碎石設(shè)備、磨礦設(shè)備、篩分設(shè)備、分離設(shè)備、脫水設(shè)備等；選礦設(shè)備工作環(huán)境惡劣，多為露天作業(yè)，碎石、粉塵多，多數(shù)還高強(qiáng)度24小時(shí)作業(yè)，同時(shí)選礦過程中所用藥劑等高酸堿液體對選礦設(shè)備腐蝕嚴(yán)重。

三是提高選煤設(shè)備機(jī)械效率。

(1)改進(jìn)機(jī)器的工作效率。從機(jī)械效率的概念來看：η=W/W總*100%可知，在總功不變的情況下，如何提高機(jī)械有功就成為了一個(gè)關(guān)鍵問題。

優(yōu)化設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，提高潤滑性能，降低設(shè)備的內(nèi)耗。選煤設(shè)備在運(yùn)行過程中，產(chǎn)生的內(nèi)摩擦不僅造成設(shè)備功率損失，而且使設(shè)備的壽命大大縮短。設(shè)計(jì)時(shí)必須充分考慮到設(shè)備的工作原理，減少不必要的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，尤其是那些會產(chǎn)生摩擦的部件，必須通過多次試驗(yàn)驗(yàn)證，才能保證設(shè)備的設(shè)計(jì)達(dá)到效果；同時(shí)先進(jìn)的加工技術(shù)可以保證設(shè)備的精度，而不是在設(shè)備中存在相對工作的部件必須保證足夠的加工精度；在設(shè)備內(nèi)部具有相對運(yùn)動的摩擦副中加入適于潤滑劑，就可以在摩擦表面上形成一層油膜，避免金屬與設(shè)備的直接接觸，從而有效地降低機(jī)械內(nèi)部的摩擦阻力，減緩摩擦，減少機(jī)械效率的損失。裝備潤滑的關(guān)鍵在于選擇合適的潤滑方式和潤滑劑，列如電機(jī)軸承潤滑多次使用潤滑脂，大型球磨機(jī)必須油站供油，稀油循環(huán)潤滑。

二是采用新型材料，減輕設(shè)備重量。機(jī)器在運(yùn)行過程中必須通過做功來克服設(shè)備自重，這部分是無功部分，在運(yùn)行過程中通過減少這部分做功，可以有效地提高機(jī)械效率。舉例來說，顎式破碎機(jī)在選礦設(shè)備中的動鄂，在破碎過程中隨偏心軸的轉(zhuǎn)動做圓周運(yùn)動，其質(zhì)量的大小影響顎式破碎機(jī)的機(jī)械效率，使用輕質(zhì)、高強(qiáng)度的材料可有效地降低動顎的重量，在破碎過程中要克服動顎作的無功消耗，在總功不變的情況下，顎式破碎機(jī)的機(jī)械效率可有效地提高。伴隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，新的合成材料不斷涌現(xiàn)，它們不僅自重輕，而且具有比以前更好的性能。將新型材料應(yīng)用于選礦設(shè)備中，可有效地使設(shè)備輕量化，從而減少設(shè)備自身重量所做的功，提高設(shè)備的機(jī)械效率。

二、加強(qiáng)設(shè)備的管理和日常維護(hù)。裝備管理包括了從裝備設(shè)計(jì)到裝備報(bào)廢的全過程，加強(qiáng)裝備管理有利于提高裝備運(yùn)轉(zhuǎn)率，從而提高裝備的裝備利用率。

一是加強(qiáng)選礦機(jī)械設(shè)備管理。強(qiáng)化機(jī)械設(shè)備管理必須建立相應(yīng)的、科學(xué)的、嚴(yán)格的設(shè)備管理制度并嚴(yán)格執(zhí)行；從設(shè)備的日常巡檢入手，實(shí)行定人、定設(shè)備、定時(shí)間，由操作者填寫設(shè)備日常巡檢表格；定期組織相關(guān)人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，提高設(shè)備管理水平和維修技能。

加強(qiáng)設(shè)備的日常保養(yǎng)和維修。日常維修應(yīng)從加強(qiáng)設(shè)備調(diào)整、使用、維護(hù)、狀態(tài)監(jiān)測、故障診斷等方面入手，加強(qiáng)預(yù)防性維修和檢修，以減少設(shè)備在運(yùn)行過程中的漏洞，降低設(shè)備故障率，如振動篩的日常維修，首先應(yīng)從篩子外觀是否整潔，有無跑、冒、漏、滴等現(xiàn)象入手；振動篩在運(yùn)行中，易發(fā)生松動，應(yīng)及時(shí)緊固；定期檢查篩子的焊接部位是否磨損，防止出現(xiàn)局部開裂，影響振動篩的工作效率；定期檢查軸承的潤滑是否正常；檢查篩網(wǎng)是否被堵塞，清理堵塞等。

(3)優(yōu)化優(yōu)化選礦工藝。由于選礦工藝與設(shè)備之間相互制約，相互發(fā)展，所以改進(jìn)和優(yōu)化選礦工藝可以有效地提高設(shè)備運(yùn)行效率。例如增加磨礦中的有效磨礦面積，采用合適的球磨機(jī)充填速率，以及改變磨礦介質(zhì)的形狀，都能有效地提高磨礦設(shè)備的機(jī)械效率；通常球磨機(jī)所用的襯板材料都是密度較大的重金屬，這種金屬材料不僅質(zhì)量大，而且占用較大的厚度。裝置在運(yùn)行過程中，不僅消耗了裝置的動能，而且對物料空間的占用也有所減少。因此可以用磁性襯板取代原金屬板，這樣不僅可以減少動力量，還可以增加進(jìn)入物料的空間面積；球磨機(jī)物料處理實(shí)際能力與鋼球的充填率成正比，當(dāng)鋼球充填率為45%時(shí)，其物料處理達(dá)到狀態(tài)，且此時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)負(fù)荷大。在填充率超過45%時(shí)，則會引起鋼球的合力力矩發(fā)生一定的偏移，使合力作用點(diǎn)超過原點(diǎn)；其次，改變介質(zhì)形狀，用橢圓球代替原來的圓形球，主要是由于對同一直徑的球體，橢圓球的質(zhì)量比圓形球大40%，而圓形球的沖擊力也逐漸增大，從而提高了材料的破碎程度。第二，對于接觸表面，橢圓球體個(gè)體間以線作為接觸點(diǎn)，保證個(gè)體間能相互碰撞并撞擊襯板；但球體之間以點(diǎn)作為接觸點(diǎn)，在襯板撞擊過程中，無法對物料固體進(jìn)行有效粉碎。

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