分析了我國(guó)鐵礦選礦技術(shù)的進(jìn)展。

1)鐵礦微細(xì)粒選礦工藝。鐵礦石中的微粒是指赤鐵礦的晶粒尺寸小于0.045mm，磁鐵礦的晶粒尺寸小于0.03mm。采用半自磨+兩段球磨及弱磁-強(qiáng)磁-混合磁法再磨-陰離子反浮選工藝，在原礦鐵品位31.18%、0.045mm粒級(jí)占93.81%的條件下，獲得了精礦鐵品位66.95%、回收率72.62%的良好指標(biāo)。針對(duì)祁東鐵礦物嵌布粒度細(xì)小、性質(zhì)復(fù)雜的特點(diǎn)，長(zhǎng)沙礦冶研究院提出了選擇性絮凝脫泥—反浮選技術(shù)，并針對(duì)不同礦體特點(diǎn)，開發(fā)了有針對(duì)性的SA-2絮凝劑；此外，王秋林、胡義明、范志堅(jiān)、楊云、曹進(jìn)成等針對(duì)不同礦體特點(diǎn)，提出了不同的選礦工藝，大大提高了選礦回收率。

㈡高效率的碎磨技術(shù)。高壓軋輥磨削技術(shù)。高壓輥磨粉機(jī)具有單位破碎能耗低，處理能力大，破碎產(chǎn)品粒度均勻等特點(diǎn)；其粉碎產(chǎn)品粒度內(nèi)部微裂紋明顯增加，細(xì)粒級(jí)含量高，礦物分離性好；我國(guó)高壓輥磨技術(shù)的應(yīng)用還處于起步階段，但通過大量研究工作，已逐步實(shí)現(xiàn)了“多碎少磨，磨前拋尾，降低選礦成本”的生產(chǎn)目標(biāo)。如韓躍新等對(duì)鐵品位24.48%貧赤鐵礦高壓輥磨粉碎制品進(jìn)行了系統(tǒng)的強(qiáng)磁預(yù)選，最終得到了鐵品位32.92%預(yù)選精礦、回收率86.51%拋尾35.71%等指標(biāo)。自磨/半自磨工藝。自磨機(jī)是一種兼有兩種粉碎和磨礦功能的一機(jī)兩用設(shè)備，以礦石本身作磨礦介質(zhì)的為自磨(AG)，以適量鋼球作磨礦介質(zhì)的為半自磨(SAG).與傳統(tǒng)的三段一閉路破碎流程相比，自磨/半自磨流程具有工藝簡(jiǎn)單、投資少、設(shè)備大、效率高、粉塵污染小等優(yōu)點(diǎn)。近幾年來，隨著自磨/半自磨設(shè)備的改進(jìn)，自磨/半自磨技術(shù)在鐵礦石選礦中得到了推廣。如凌鋼保國(guó)鐵礦采用8.0m×2.8m全自磨+頑石破碎+球磨(ABC)粉碎流程，加工量300萬t/a3，采用攪拌磨技術(shù)。攪拌機(jī)具有節(jié)能、防過磨、節(jié)省介質(zhì)、操作簡(jiǎn)單、安裝方便等顯著特點(diǎn)。攪拌機(jī)作為一種細(xì)磨、超細(xì)磨設(shè)備，首次成功地應(yīng)用于有色金屬礦山。由于我國(guó)鐵礦石中微粒鐵礦的開發(fā)，攪拌磨技術(shù)正逐步應(yīng)用于鐵礦石的細(xì)磨作業(yè)。肖驍?shù)葘?duì)比分析了攪拌、球磨對(duì)湖南柿竹園磁鐵礦礦產(chǎn)品再磨解離度的影響規(guī)律，結(jié)果表明，采用攪拌磨比球磨高8.1個(gè)百分點(diǎn)，且攪拌磨細(xì)磨產(chǎn)品的單體解離度明顯高于球磨機(jī)，且攪拌磨精礦經(jīng)磁選后精礦品位比球磨機(jī)高5.2個(gè)百分點(diǎn)。

㈢磁化焙燒技術(shù)。磁選礦是指鐵礦石在一定的溫度和氣氛條件下進(jìn)行焙燒，使礦石中的弱磁鐵礦物轉(zhuǎn)化為強(qiáng)磁鐵礦物，再利用鐵礦物與脈石礦物間的磁性差異進(jìn)行磁選，從而得到精礦。磁化焙燒是從復(fù)雜難選鐵礦石中提取鐵礦物的有效方法。近幾年來，國(guó)內(nèi)許多科研單位對(duì)磁化焙燒技術(shù)及設(shè)備進(jìn)行了大量的研究，余永富院士提出了閃速磁化焙燒技術(shù)，并對(duì)陜西大西溝菱鐵礦、昆明王家灘礦、重鋼接龍鐵礦等含碳酸鹽鐵礦進(jìn)行了焙燒-磁選，使其精礦鐵品位在55%以上，回收率在70%以上。

第四，深度還原-磁選技術(shù)。鑒于傳統(tǒng)選礦方法和磁化焙燒技術(shù)也難以有效地開發(fā)利用的復(fù)雜難選鐵礦資源，國(guó)內(nèi)相關(guān)研究人員提出了深度還原-磁選技術(shù)，采用煤粉作為還原劑，將礦石中的鐵礦物在低于礦石熔化溫度下還原成金屬鐵，并通過調(diào)節(jié)使金屬鐵聚集成一定粒徑的鐵顆粒，使還原物料經(jīng)磁選得到金屬鐵粉。深部磁選技術(shù)為復(fù)雜難選鐵礦的開發(fā)利用提供了新的途徑，是近年來選礦領(lǐng)域的研究熱點(diǎn)之一。

㈡尾礦再選技術(shù)。國(guó)內(nèi)鐵礦資源品位較低，生產(chǎn)1t鐵精礦需平均排放2.5t尾礦。尾礦的大量排放不僅占用土地，危害環(huán)境，而且造成了嚴(yán)重的資源浪費(fèi)。為了提高礦石利用率，減少資源浪費(fèi)，對(duì)尾礦再選技術(shù)也給予了極大的重視。利用強(qiáng)磁-重選-分級(jí)浮選工藝處理鐵品位為23.46%的強(qiáng)磁-尾礦，最終得到42.75%的精礦，該工藝可提高梅山鐵礦選礦廠鐵回收率。

發(fā)展了常溫捕收劑的生產(chǎn)工藝。我國(guó)大部分鐵礦選礦廠采用陰離子-反浮選提鐵降硅，所用捕收劑為脂肪酸類物質(zhì)。陰離子-反浮選工藝具有生產(chǎn)穩(wěn)定、指標(biāo)好等優(yōu)點(diǎn)，缺點(diǎn)是捕收劑配制及所需的浮選溫度較高(一般50~70℃，漿液溫度一般35~40℃)，造成浮選漿液需要加溫處理，增加了生產(chǎn)成本。東北大學(xué)以脂肪酸為基體，通過將Cl、Br、胺基等原子或基團(tuán)引入到脂肪酸中，研制了一系列常溫改性脂肪酸捕收劑，并經(jīng)實(shí)踐檢驗(yàn)，在25~30℃的浮選溫度下，可獲得較好的精礦鐵品位64%~66%的回收率。

雖然我國(guó)鐵礦資源儲(chǔ)量豐富，但由于礦石品位低、礦體嵌布粒徑細(xì)、礦物組成復(fù)雜等原因，其分離難度大，給選礦工作者帶來了很大的挑戰(zhàn)，同時(shí)也為我國(guó)鐵礦選礦技術(shù)的發(fā)展創(chuàng)造了機(jī)遇。

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