在煤礦開采生產(chǎn)中，成套礦山選礦設備許多煤礦業(yè)主都會遇到振動篩不能達到預期的工作效果、篩分效率低等問題。成套礦山選礦設備振動篩作為篩分設備的重要組成部分，其效率直接影響到最終產(chǎn)品的質量和投資成本。

振篩的幅值是影響篩分效率的重要因素，用戶可以通過調(diào)節(jié)振篩的幅值來控制篩分速度。振幅小時該怎么做？是什么引起的？

振幅對振動篩效率的影響

一般來說，振動篩的型號越大，選擇的振幅就越大。隨著振動篩振幅的增大，篩孔堵塞的現(xiàn)象也減少，從而有利于提高礦石的篩層質量，取得較好的生產(chǎn)效果。但要注意的是，如果振動篩的振幅過大，將會對振動篩本身造成很大的破壞。但是，振動篩振幅的選擇通常取決于礦石的粒度和性質，當?shù)V石顆粒較小、含水量較高且仍具有一定的粘性時，應選擇低頻大振幅。

此外，還可根據(jù)篩選工作的不同階段，選取相應的幅度和頻率。在篩前作業(yè)中，通常采用低頻、大振幅，而脫水、脫介作業(yè)則采用高頻率、小振幅。

振動篩產(chǎn)生的幅度小。

供電電壓不足。

如果振動篩采用380V的三相電設計，如果線路不接線，且電壓不足，則會導致振動篩振幅偏小。

偏心率過少。

增加或減少偏心塊的數(shù)量，控制振幅的大小，可嘗試增加偏心塊的數(shù)量，增大振幅。

離心力塊夾角太

如果振動篩與振動電機配合使用，則電機軸端偏心塊的夾角大小也會影響振幅，夾角變小，激振力增大，振幅增大，相反，振幅減小，因此可以通過改變夾角來調(diào)節(jié)振幅。

喂料大，積料多。

如果一次輸送到篩面的石料超過了它的承載能力，就會使篩面和篩下物漏斗里的剩余或積料過多，引起設備負荷增加，影響振幅。這時需要先停機，將篩網(wǎng)物料降到正常范圍后才能啟動。另外，物料的粒徑大小直接關系到振動篩振幅的計算結果。

第五，彈簧的設計不合理。

振動篩主要由振動器、篩箱、支撐器、傳動裝置等組成，彈簧是支撐器中的重要部件，彈簧設計時，應使彈簧的凈變數(shù)小于裝置的高度，否則，會導致振動篩的振幅偏小，而彈簧的凈變數(shù)過大，會使機體脫離彈簧。

第六，設備故障原因。

損壞馬達或電器部件的；

首先檢查電機，如果電機損壞需要更換；然后檢查控制線路中的電器元件，如果電器元件損壞需要更換。

附件：電動機燒毀的原因有很多：地腳螺栓松動、安裝不當、偏心塊調(diào)整、保護罩密封不嚴、環(huán)境溫度過高等。

振動器失靈。

檢查振動器內(nèi)的油脂是否有粘性，加入適當?shù)臐櫥缓髾z查振動器是否有故障，及時維修或更換。

如何調(diào)節(jié)振篩機的振幅？

當振動篩運轉不能滿足篩分作業(yè)要求時，可對振動幅度進行調(diào)節(jié)。

如果激振源為激振器，則可以增大(減小)偏心塊重量(增大)；

對振動電機而言，振幅調(diào)整是通過電機軸端偏心塊的夾角來改變激振力的大小，夾角越小，振幅越大；相反，夾角越大，振幅越小，振幅越大。

雙軸偏心振動機，可增減配重飛輪和帶輪上的配重塊，增加振動篩的振幅。

注意：振動篩上的振動源(激振器或振動電機)必須與調(diào)整量相同，否則會導致設備損壞。

振動篩分機在生產(chǎn)中的效率取決于物料性質、設備結構及各種性能參數(shù)等因素。物料特性及設備結構這兩方面的硬性因素拋出時，振幅、振動頻率、振動方向角、篩面傾斜角和拋出角等參數(shù)指標對振動篩的生產(chǎn)效率有很大影響，在安裝與調(diào)試過程中應注意這些參數(shù)的變化。

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