成套礦山選礦設(shè)備錐破機(jī)破碎比大，效率高，能耗低，產(chǎn)品粒度均勻，適用于中碎和細(xì)碎各種礦石、巖石，在冶金、建筑、道路、化工、硅酸鹽等行業(yè)有廣泛的應(yīng)用。錐形破碎機(jī)在生產(chǎn)過程中會遇到各種問題，如排料口調(diào)整、除塵、吸鐵等，如果不能及時解決，就會影響生產(chǎn)效率，影響利潤。介紹了錐形斷裂出料調(diào)整、卡鐵、地基振動等故障產(chǎn)生的原因及解決方法。

一，排礦口調(diào)整問題。

錐式破碎機(jī)在更換新襯板的初期，排礦口可達(dá)到設(shè)定值13mm左右；但襯板磨損到一定程度后，排礦口擴(kuò)大到18mm左右，無法再進(jìn)行調(diào)整；當(dāng)襯板磨損到后期，排礦口可達(dá)到20mm左右，基本上不能起破碎作用。在此基礎(chǔ)上，提出了將偏心距由50mm調(diào)整為40mm的措施。采用該措施后，雖然破碎機(jī)的通過率有所降低，但排礦口能基本保持在13毫米左右，有利于排礦中合格粒級的增加，并減少沉陷礦。

上罩殼和下罩殼均可松動。

錐式破碎機(jī)的上下罩殼通過臺階間的緊密配合再與20個螺栓進(jìn)行連接，但在使用過程中發(fā)生了螺栓松動和螺栓斷裂。在這方面采取了以下措施：

該機(jī)座設(shè)計為彈性機(jī)構(gòu)，可緩沖設(shè)備內(nèi)部的破碎力；

使用扭矩扳手，保證每個螺栓必須達(dá)到3640N·m的扭矩；

將上下罩殼間的接縫用墊片或修補(bǔ)好，保證二者的配合間隙在0.25mm范圍內(nèi)。

第三，防塵問題。

錐破機(jī)防塵系統(tǒng)的外置風(fēng)機(jī)由于受到外部環(huán)境的影響，濾芯堵塞嚴(yán)重，無法直接觀察到風(fēng)向，經(jīng)常因為不能及時更換濾芯而導(dǎo)致風(fēng)壓小，防塵效果差，經(jīng)常更換潤滑油等問題；如果經(jīng)常更換濾芯，又會造成不必要的浪費。因此，建議在防塵風(fēng)口增加一個壓力控制閥，以便及時更換濾芯和有效地控制風(fēng)壓。

四、錐破噎鐵。

在錐形破時，建議采用液壓清腔系統(tǒng)，使破碎機(jī)在使用過程中具有更高的安全性。

先打開液壓電磁閥，使液壓缸反向供油，液壓缸在油壓作用下起升，將支撐套頂?shù)交钊麠U下部的螺帽端面。

隨著支承套筒的不斷抬高，錐形破碎室內(nèi)空間逐漸增加，被困在破碎室中的鐵塊在重力作用下會逐漸滑落，從破碎室中排出。

如果進(jìn)入破碎腔的鐵塊太大而不能靠液壓作用排出時，就需要用割槍切割鐵塊。

在整個操作過程中，操作者不能把身體任何部分帶入破碎室或其他突然移動的部位，以保證操作安全。

新型監(jiān)測錐體破孔的方法。

為了防止新型錐形碎石機(jī)的異常現(xiàn)象，應(yīng)進(jìn)行以下監(jiān)測：

加大巡查力度，嚴(yán)格按照安全操作規(guī)程操作。新式圓錐碎石機(jī)運轉(zhuǎn)時，連續(xù)觀察油溫、電流、給礦狀態(tài)，油溫不得超過50℃，電流不得超過80A，礦石必須在分配盤中間給入，如發(fā)現(xiàn)有異常，應(yīng)及時維修；

粒徑調(diào)整控制在5~13毫米，嚴(yán)禁破碎壁與臼壁碰撞；

在防止鐵件等不能破碎的物體進(jìn)入破碎室時，應(yīng)采取必要的措施，以防止事故的發(fā)生。為了達(dá)到這一目的，在輸送帶上安裝除鐵裝置，并在每次檢修完成后清理過程，防止鐵件進(jìn)入腔內(nèi)；

對襯板定期觀察磨損情況，防止襯板因過磨而脫落、卡入破碎腔，造成機(jī)器損壞。

2006年，防止液壓彈簧錐形破裂。

防止液壓彈簧錐形破裂事故的措施：

維護(hù)人員在維護(hù)液壓彈簧圓錐破時，應(yīng)嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，避免工具和雜物留在液壓彈簧圓錐破內(nèi)。

經(jīng)過考察和技術(shù)革新改造，在盡可能滿足工藝條件的前提下，充分考慮性價比，選用比較容易被金屬探測儀排除的材料制成斗齒。

守衛(wèi)液壓彈簧圓錐破片給料帶的操作者要加強(qiáng)責(zé)任心，加強(qiáng)對物料的檢查，發(fā)現(xiàn)有不合格物料及時揀出。

操作者對液壓彈簧圓錐破碎機(jī)設(shè)備巡查及時到位，發(fā)現(xiàn)電流、聲響等異常情況及時處理、報告，防止事故擴(kuò)大。

經(jīng)常使用超聲等儀器對液壓彈簧錐形破斷主軸等受力部件進(jìn)行檢測，了解設(shè)備目前的實際狀況。

加大對操作工的培訓(xùn)力度，努力提高操作工的實際操作水平，加強(qiáng)對液壓彈簧錐破的維修，及時對設(shè)備進(jìn)行大大小小的維修，確保設(shè)備處于良好的技術(shù)狀態(tài)。

對主軸、機(jī)身等關(guān)鍵設(shè)備部件，要做好關(guān)鍵零部件的采購工作，避免因特殊情況而導(dǎo)致整個系統(tǒng)停產(chǎn)，造成不可挽回的損失。

減少短頭錐破負(fù)荷的大小。

降低沖擊負(fù)荷對短頭錐式破碎機(jī)的影響。關(guān)鍵措施是：

改進(jìn)進(jìn)料口結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)均勻布礦，鎖定油缸油封，使用耐磨異型聚胺酯油封；

(2)及時檢查和加固各部件和襯板，加強(qiáng)檢查，防止無碎料進(jìn)入短頭錐式破碎機(jī)；

更換新襯板時，應(yīng)適當(dāng)加大排礦口隙，對襯板進(jìn)行2~3天的磨合，以消除偏心或橢圓；

小產(chǎn)量負(fù)荷的適當(dāng)降低對短頭錐式破碎機(jī)的影響。采用了根據(jù)礦石性質(zhì)合理設(shè)置排礦口間隙，及時調(diào)整進(jìn)礦量的方法，減少了生產(chǎn)負(fù)荷，使短頭錐式破碎機(jī)的電流維持在210~230A之間。

圓錐破片無油流油壓低。

錐式破碎機(jī)無油流量，油壓小于0.05MPa。

錐形破碎機(jī)采用稀油循環(huán)集中潤滑站提供低壓潤滑油，低壓潤滑系統(tǒng)主要由立式低壓齒輪泵組、油箱組件、油濾組件、冷卻器、安全閥、閥門及管道等組成。錐破機(jī)潤滑系統(tǒng)出現(xiàn)油流指示器內(nèi)無油流，油泵運轉(zhuǎn)時油壓低于0.05MPa，原因如下：

錐破車行駛前，如果油箱內(nèi)油溫低于20℃，并且不加熱油，則潤滑油泵開動時，會出現(xiàn)潤滑系統(tǒng)無油現(xiàn)象，油泵運轉(zhuǎn)時，油壓低于0.05MPa，這在冬季尤其突出；

當(dāng)啟動圓錐破碎機(jī)潤滑油泵時，如果潤滑系統(tǒng)中進(jìn)油管的閥門未及時開啟到正確位置，則也會出現(xiàn)油流指示器無油，油泵運轉(zhuǎn)時，油壓低于0.05MPa；

在潤滑油泵本身發(fā)生故障時，也會出現(xiàn)油流指示器內(nèi)無油現(xiàn)象，油泵工作時油壓低于0.05MPa。

油壓錐形破油中有水。

水力錐式破碎機(jī)油中存在水分，油箱中油位升高。

水壓在冷卻器內(nèi)高于油壓。錐形破碎機(jī)運轉(zhuǎn)時，稀油潤滑系統(tǒng)正常工作油壓在0.05~0.15MPa之間，而稀油潤滑系統(tǒng)冷卻水壓力一般在0.025~0.08MPa之間。稀油潤滑系統(tǒng)發(fā)生故障時，會使工作油壓偏低，如果工作油壓低于冷卻水壓力，則會使冷卻水從冷卻器進(jìn)入冷卻后的潤滑油中，造成油中有水，使油箱油位升高；

冷卻器漏水在冷卻器漏水時，會有冷卻水從冷卻器進(jìn)入到所冷卻的潤滑油中，導(dǎo)致液壓圓錐破碎機(jī)油箱油面升高；

水封量太大而不密封。如果水封給水量過大，造成防塵水不能及時從排水管中排出，從而導(dǎo)致機(jī)油中有水，液壓錐體破碎機(jī)油箱油位升高；

回流管堵塞由于回水管被堵塞，造成防塵水無法及時排出機(jī)外，造成機(jī)油中有水，液壓錐式破碎機(jī)油箱油位升高。

10.混凝土錐破基大振事故。

錐式破碎機(jī)大塊混凝土基礎(chǔ)振動事故

錐式破碎機(jī)整體吊起離開基座，空置處理地腳螺栓和滑槽的空間。

按規(guī)范將地腳螺栓斷頭接好，恢復(fù)其使用功能。將滑槽用槽鋼和鋼板進(jìn)行修補(bǔ)，保證在工作時不會將破碎的物料沖入基礎(chǔ)，同時保護(hù)地腳螺栓不外露。

同時對大塊混凝土基礎(chǔ)周邊地坑進(jìn)行接地錨固，深1.5m，以挖入老土為準(zhǔn)。

把原大塊混凝土的側(cè)面鑿開，清洗干凈，釘上模板，然后澆注混凝土。

修整錐式破碎機(jī)安裝平面。

澆筑混凝土兩天后，安裝錐形破碎機(jī)，安裝時墊鐵應(yīng)按規(guī)范配置，墊高30-50mm。

在大塊混凝土基座安裝完畢后，在大塊混凝土基座大修期間，對破碎機(jī)進(jìn)行檢修。

混凝土澆筑滿72小時后進(jìn)行空車調(diào)試錐形破碎機(jī)，然后進(jìn)行加載試車。

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