目前，礦山機械設備廠家外對選礦廢水處理技術都有一定的探索，認為選礦廢水的回收利用技術難度大、費用高，如何合理地回收利用選礦廢水已成為世界性的課題。

選礦廢水的來源、特征和危害。

1.1礦石廢水源。

談到來源問題，選礦廢水并非選礦過程中排放的廢水。有些用于沖洗場地表面的水和用于冷卻的水也屬于選礦廢水。按礦石來源可將其分為兩大類：一類為濃縮精礦和中型礦石的脫水溢流，這種廢水量很小，約占總廢水的5%；二是在選礦過程中，各種工藝產生的廢水，其中還包括部分沖洗水。

關于廢水主要來源的特別說明如下：

(1)礦石破碎過程中的除塵排水，碎石場、車間、運輸站地面的沖洗水。這種廢水中的主要雜質是懸浮在粉體上的微粒，經物理沉淀后即可回收利用。沉積物中有用的礦物也可以被回收。

二、洗礦廢水。雜質的成分基本上與上一種來源相同，也是主要的懸浮物。處置辦法同上但是，有時洗礦廢水中可能含有某些重金屬離子，需進行相應的處理，處理方法與礦山酸性廢水處理方法相同。

三、用于冷卻的水。有些選礦工藝是在高溫條件下進行的，設備需要靠水流來帶走熱量。這部分廢水無需處理即可直接回收再利用。

四、選礦廢水。選礦廠排出的尾礦液體。其中雜質種類較多，污染后果較為嚴重，是本文研究的重點。

2.選礦廢水的特點和危害。

選礦廠廢水中含有大量的懸浮物和多種摻雜的有害物質，且濃度較低。其中包括選礦藥劑成分、金屬離子及氟、砷等，未經處理直接排放會對水資源造成嚴重污染。選礦廢水的排放含有大量的尾礦粉末，使河流變色。選礦廠的藥劑成分大多有毒，廢水未經處理排放，會對某些水生動植物造成危害。有毒物質也可能通過食物鏈擴散到生物圈中的其他群體。累積時間長，后果嚴重此外，選礦廢水pH值不符合國家規(guī)定的標準也會對環(huán)境造成一定的影響。

選礦廢水循環(huán)處理技術研究；

2.1膠體材料加工。

膠狀物質是指細小懸浮狀態(tài)的無機物和有機物，用物理沉降法無法去除。去除這類物質的關鍵是破壞其穩(wěn)定性的分散系，可通過添加某種化學藥品來達到目的。用傳統(tǒng)的重力沉降法分離破壞物。但要注意的是，投入的化學藥品本身也會對水體造成一定程度的污染，因此，應適量使用。可根據水質的不同選擇投入量，也可采用一些后續(xù)處理能清除的藥劑投入量。

2.酸堿程度處理。

選煤廢水的pH值普遍低于國家排放標準，化學工藝中的中和法是解決這一問題的有效方法之一，其原理是，廢水中的H+(或OH-)與外加的OH-(或H+)發(fā)生相互作用，產生弱解離的水分子(OH-+H+=H2O)，從而改善廢水的pH。從經濟性角度出發(fā)，可將酸性廢水與堿性廢水混合進行中和反應，省去了專用化學藥品的費用。但兩種廢水混合前，必須先進行取樣試驗，保證反應能達到預期效果后，再進行大量反應。該方法處理酸堿廢水過程簡單，操作方便，具有良好的經濟效益和社會效益。

2.3氰化物處理。

2.3.1氯堿堿法。

對于堿性氯化法的研究，國內外始于70年代初，并在此基礎上發(fā)展了幾年，成為當時最廣泛的化學處理方法。其原理是，在水體為堿性(Ph=10~11)的情況下，用次氯酸鈣或液態(tài)氯生成次氯酸根離子(Cl2+2OH-=ClO-+Cl-+H2O)，使之破壞氰化物，從而去除大部分絡合氰。在此過程中，氰化物的濃度可顯著降低，降至0.1mg/L以下。盡管這種處理方法效果明顯，但成本仍然較高，且反應產生有毒氣體，安全性較低，部分氫化物還無法消除。

2.3.2生物降解技術。

80年代隨著生物工程的興起而興起。生物降解法除氰已在國內外開展。據有關報道，美國已在1984年投入使用一套生物降解系統(tǒng)，主要用來回收尾礦中的廢水。通過實驗證明，該微生物的代寫法可降解廢水中的氰化物。除氰化物外，廢水中的其它雜質，如重金屬離子等經生物降解法處理后，含量也有所降低。但是目前這種技術的限制很大，成本很高。國內很少采用這種方法回收廢水。

2.3.3硫酸鹽鋅法

硫酸鋅用于水中氰化物的回收被稱為硫酸鋅(8HCN+6ZnSO4+2H2O=4ZnCN+2Zn(CN)+6H2SO4+O2)。本發(fā)明不但可以凈化廢水，而且可以變廢為寶，綜合回收。氰化物與鋅離子在硫酸鋅中形成氰化鋅沉淀。然后用硫酸進行沉淀，得到氰化物鋅和硫酸鋅。為提高氰化物去除率，一般采用高濃度廢水處理。污水再經過其它工序，從而達到標準即可排放。

2.3.4自然凈化方法

污水除氰最常用的方法是自然凈化法。其具體操作是將廢水排入尾礦庫，通過自然下的稀釋、生物降解、氧化、揮發(fā)、沉降等物理、化學作用分解氰化物，使重金屬離子沉淀，達到凈化廢水的目的。本工藝具有不使用任何藥劑，回收成本較低，不產生二次污染等優(yōu)點。而尾礦庫則要求體積大，占地面積大，受氣候影響嚴重。這種方法至今仍被廣泛使用，但已逐步被化學法所取代。

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